جوشکاری
کار با فلز هم هیجان انگیز است و هم نوعی هنر و جوشکاری لیزری یکی از همین هنرهای لذت بخش است.
وقتی جرقه ها پرواز می کنند و گرما بالا می رود، جوشکارها قادرند قوی ترین مواد جهان را به اشکال و محصولاتی که در تصور شماست تبدیل کنند.
صنعت جوشکاری همواره طرفداران زیادی داشته و می تواند در زمینه های مختلفی اشتغال زایی کند.
فارغ التحصیلان با داشتن تجربه فراوان در انواع روش های جوشکاری، وقتی شروع به جستجوی کار می کنند،
می توانند مسیرهای زیادی را به روی خود باز کنند.
جوشکارها اغلب به دنبال کار در ساخت و ساز تجاری، معدن، کشاورزی، تجارت عمده فروشی و تعمیر و نگهداری تجهیزات هستند.
تنوع در کاربرد این مهارت، فرصت های شغلی عالی و متنوعی را فراهم می کند.
اگر آماده آموختن بیشتر در مورد صنعت جوشکاری هستید و
یا به عنوان یک جوشکار در نظر دارید تا سطح اطلاعات خود در زمینه جوشکاری، علی الخصوص جوشکاری لیزری را بالاتر ببرید خواندن این مقاله را به شما پیشنهاد می کنیم.
انسان هزاران سال است که با استفاده از جوشکاری قطعات فلزی را بهم می چسباند.
جوشکاری یک فرآیند ساخت است که از دماهای بالا برای ذوب شدن و ادغام قطعات با هم استفاده می کنند.
این روش معمولاً از روش های دیگر ذوب فلزات، مانند لحیم کاری که معمولاً فلز پایه را ذوب نمی کنند، متمایز است.
نحوه جوشکاری می تواند بسیار زمان بر باشد و
اگر درست انجام نشود دشوار است.
روش های جوشکاری را می توان با روشی که در تولید گرمای جوشکاری و روش تغذیه مواد پرکننده در جوش استفاده می شود، طبقه بندی کرد.
روش جوشکاری مورد استفاده بر اساس موارد زیر انتخاب می شود:
- مواد جوش داده شده و ضخامت مواد
- بازده تولید مورد نیاز
- کیفیت بصری مطلوب جوش
روش های متداول جوشکاری در انواع زیر دسته بندی می شود:
- جوشکاری با قوس الکتریکی
- جوشکاری مقاومتی
- جوشکاری حالت جامد
- جوشکاری با گاز
- جوشکاری با لیزر
- جوشکاری با اشعه الکترونی
تاریخچه جوشکاری لیزری
کلمه لیزر مخفف Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation می باشد.
داستان فناوری لیزر از اوایل دهه 1900 با آلبرت انیشتین آغاز شد.
او وقتی فناوری پدیده “انتشار تحریک شده” را که برای کارکرد همه لیزرها اساسی است، پیش بینی کرد، پایه و اساس فن آوری لیزر را ایجاد نمود.
بعدها این فناوری در سال 1960 تکمیل شد که اولین لیزر در آزمایشگاه های تحقیقاتی هیوز ساخته شد.
لیزر دی اکسید کربن (CO2)، با طول موج 6.10mm، نخستین بار در سال 1961 توسط Kumar Patel در آزمایشگاه های AT&T Bell ساخته شده است.
لیزر CO2 نسبت به لیزر یاقوت کارایی بیشتری دارد.
این عوامل بیش از 50 سال است که آن را به محبوب ترین نوع لیزر صنعتی تبدیل کرده است.
اولین لیزر CO2 که در سال 1964 تولید شد، تنها یک میلی وات توان خروجی داشت.
تا سال 1967، لیزرهای CO2 با توان بیش از 1000 وات تولید می شدند.
اولین کاربرد تجاری پردازش مواد لیزری در ماه مه سال 1967 بود که
پیتر هولدکروفت از TWI (موسسه جوشکاری) در کمبریج، انگلستان از یک پرتوی لیزر CO2 به کمک اکسیژن برای برش ورق فولادی به ضخامت 1 میلی متر استفاده کرد و
این آغازی بود بر استفاده تکنولوژی لیزر در صنعت جوشکاری.
نحوه عملکرد جوشکاری لیزری
جوشکاری لیزری یک فرآیند غیر تماسی است که نیاز به دسترسی به منطقه جوش از یک طرف قطعات در حال جوشکاری دارد.
جوش در حالی ایجاد می شود که
نور شدید لیزر مواد را به سرعت گرم می کند که معمولاً در میلی ثانیه محاسبه می شود.
پرتوی لیزر یک نور منسجم (تک فاز) از یک طول موج منفرد (تک رنگ) است.
این پرتو دارای واگرایی پرتوی کم و محتوای انرژی زیادی است و
بنابراین هنگام برخورد به یک سطح، گرما ایجاد می کند.
برای این نوع جوشکاری می توان لیزر را با پرتو نور خورشید مقایسه کرد.
پرتوی لیزر توسط لنزهای نوری و آینه های خاص متمرکز و هدایت می شود.
این می تواند در فاصله قابل توجهی از قطعه کار کند.
هنگام استفاده از پرتوی لیزر برای جوشکاری، تابش الکترومغناطیسی با غلظت انرژی در سطح فلز پایه برخورد می کند به طوری که
دمای سطح بخار ذوب شده و فلز زیر را ذوب می کند.
لیزر می تواند با هر ماده ای تعامل داشته باشد، نیازی به خلا ندارد و اشعه ایکس تولید نمی کند.
انواع جوشکاری لیزری بر اساس نوع لیزر
انواع مختلفی از لیزر وجود دارد که می تواند برای جوشکاری استفاده شود.
از جمله می توان به لیزرهای فیبر، لیزرهای پالسی Nd:YAG و لیزرهای موج پیوسته اشاره کرد.
البته باید بدانید که نوع محلول جوشکاری لیزر به کاربردی که برای آن نیاز دارید بستگی دارد.
متخصصان جوشکاری لیزر می توانند به شما کمک کنند بهترین نوع را برای جوشکاری خود انتخاب کنید،
اگر چه احتمال دارد که یکی از سه نوع لیزر را که در اینجا شرح داده شده است، توصیه کنند:
لیزرهای فیبر
لیزرهای الیافی را می توان برای کاربردهای مختلف از جوشکاری قطعات بسیار کوچک که
معمولاً توسط مشاغل تولیدی در صنایع مهندسی، پزشکی و الکترونیک تا جوشکاری مواد ضخیم تر در صنایع خودرو و هوا و فضا استفاده می شود، به کار برد.
لیزرهای فیبر روشی همه کاره و کم هزینه برای دستیابی به جوش های نقطه ای با کیفیت بالا هستند.
لیزر پالسی ND:YAG
لیزرهای پالسی Nd:YAG پالس های گسسته ای از انرژی قابل کنترل را ایجاد می کنند که
می تواند برای ایجاد جوش ایده آل شکل بگیرد.
این نوع لیزر برای تولید جوش های نقطه ای بزرگ و همچنین جوش های نقطه ای عمیق و درز مناسب است.
لیزرهای موج پیوسته
لیزرهای موج پیوسته برای جوشکاری با سرعت بالا و جوشکاری با نفوذ عمیق ایده آل هستند.
آن ها جوش هایی با ورودی حرارت بسیار کم تولید می کنند.
انواع جوشکاری لیزری بر اساس نحوه جوش دادن
جوشکاری لیزری از نظر نحوه جوش دادن نیز تقسیم بندی می شود و دارای سه نوع زیر است:
جوشکاری حالت هدایت
در سطوح پایین انرژی انجام می شود و یک سطح اندک جوشکاری گسترده و کم عمق ایجاد می کند.
حالت رسانایی/نفوذ
در تراکم انرژی متوسط رخ می دهد و منجر به نفوذ بیشتر می شود.
نفوذ یا حالت سوراخ کلید
لیزر حفره ای را تشکیل می دهد که توسط مواد مذاب پشت لیزر مهر و موم می شود.
نتیجه را جوش سوراخ کلید می نامند.
مزایای جوشکاری لیزری
برای کمک به درک بهتر این موضوع که چرا فناوری لیزر بهترین راه حل جوشکاری برای شرکت های تولید کننده است،
ما پنج مزیت برتر را برای شما در اینجا جمع آوری کرده ایم:
دقت بالا
یکی از مزایای اصلی جوشکاری لیزر این است که
سطح بالایی از دقت و کنترل را ارائه می دهد.
در واقع دقیق بودن لیزر به این معنی است که می توان از آن برای جوش دادن کوچکترین قطعات به یکدیگر، بدون آسیب رساندن به آن ها استفاده کرد.
قابلیت ایجاد پیوند های پیچیده با جوشکاری لیرزی
فناوری لیزر توانایی مدیریت اتصالات پیچیده را دارد.
با استفاده از فناوری جوشکاری لیزر می توانید مواد غیر متفاوتی و همچنین مناطقی را که دستیابی به آن ها با استفاده از تکنیک های سنتی جوشکاری بسیار دشوار است، جوش دهید.
کاربرد کم حرارت
در فناوری جوشکاری لیزر از گرمای کم استفاده می شود و
اعوجاج قطعات را به حداقل می رساند.
به همین دلیل روش جوشکاری ارجح برای کسانی که محصولات لوکس مانند جواهرات سفارشی ایجاد می کنند، است.
لیزرها از انرژی بسیار موضعی استفاده می کنند و
امکان استفاده بدون تماس را فراهم می کنند که باعث می شود فشار حرارتی کمتری روی قطعات قرار گیرد.
جوش های سازگار و قابل تکرار با جوشکاری لیزری
امکان ایجاد جوشکاری ثابت و قابل تکرار را فراهم می کند.
این یک روش جوشکاری بسیار سریعتر از سایر تکنیک های سنتی است و همچنین بسیار متنوع تر است.
از جوشکاری لیزری می توان برای برش و حفاری نیز استفاده کرد.
این واقعیت که لیزر ها قابلیت تکرار ذیری عالی دارند و
بسیار متنوع هستند، به مشاغل کمک می کند تا هزینه های خود را تا حد قابل توجهی کاهش دهند.
جوش های با مقاومت بالا
فناوری لیزر به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا جوشکاری با مقاومت بالا انجام دهند.
نیازی به استفاده از مواد پرکننده نیست.
لیزرها کیفیت جوشکاری عالی و پردازش تمیز را فراهم می کنند، به همین دلیل مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرند،
به خصوص در صنعت پزشکی که ایمنی دستگاه ها و قطعات پزشکی از اهمیت بالایی برخوردار است.
دستگاه لیزرجوش چیست و چه کاربردی دارد؟
کاربرد دستگاه لیزر جوش:
برای جوش دادن تیتانیوم، نیکل، قلع، روی، مس، آلومینیوم، کرم، نیوبیوم، طلا، نقره و بسیاری دیگر از فلزات از دستگاه های جوش لیزری استفاده می گردد. ازدستگاه جوش لیزر جهت برای جوش دادن دو نوع فلز مختلف مانند مس – نیکل، نیکل – تیتانیوم، مس – تیتانیوم، مس – برنج و مس – فولاد کم کربن هم از دستگاه جوش لیزری استتفاده میشود کرد. ( دستگاه لیزرجوش چیست و چه کاربردی دارد؟ )
کاربرد دستگاه لیزر جوش در صنایع :
همچنین از دستگاه های جوش لیزر به طور گسترده درراستای صنعت ارتباطات موبایل، تولید قطعات الکترونیک، ساخت قاب عینک، جواهرسازی، ساخت ماشین آلات دقیق، ساخت تجهیزات پزشکی، ساخت لوازم خودرو، تولید کالاهای تزئیناتی و سوغاتی و مستیلی ازقبیل اینها از صنایع استفاده خواهدشد.
جوشکاری لیزری چیست :
به طورکلی میتوان گفت جوشکاری لیزری یک روش اتصال یا وصل کردن ذوبی است که به علت گرمای ورودی بسیارکم، برای اتصال انواع واقسام فلزات، بویژه قطعاتی که به انرژی حساس هستند ورودی مانند ورق های نازک فولادی روشی بسیار پرسودی است.
حال به یک سری ویژگیهای اصلی جوشکاری لیزری میپردازیم که عبارتند از: سرعت، دقت، کنترل پذیری بالا، و گرمای ورودی اندک.همچنین میتوان گفت اتصال فلزاتی که جنسشان متفاوت ازیک دیگرند یا همان (غیر هم جنس )بااینکه نقطه ذوب های بسیار متفاوتی نسبت به یکدیگردارند با استفاده از جوشکاری لیزری امکانپذیر است.قابل توجه است که بدانیدجوشکاری لیزری عمدتا بدون استفاده از سیم پرکن انجام می شودواین موضوع امکان پذیراست.
لبه ی طرفین اتصال همزمان با تابش لیزر ذوب شده یک حوضچه جوش مشترک تشکیل می شود که ابعاد آن به علت چگالی انرژی بالای لیزر در مقایسه با روشهای جوشکاری مرسوم بسیار کوچکتر است.اجرای طرح اتصال های مختلف، مانند: جوشکاری لب به لب (Butt welding)و روی هم(Overlapp welding)وگوشه ۹۰ درجه (Fillet welding) .. وغیره
با استفاده از جوشکاری لیزری امکانپذیر است.به علت گرمای ورودی اندکی که در جوشکاری لیزری قطعه مقایسه با روش های مرسم شده جوشکاری دجار اعوجاج بسیار کمی می شود.نکته اینجاست که در جوشكاري با ليزری تمامي عمليات ذوب و انجمادی که انجام میشودتنها در چند ميلی ثانيه رخ میدهد و به علت کم بودن اين زمان، در جوشکاری بسیاری از فلزات احتمال واكنش بين فلز مذاب و اتمسفر کم است در این صورت حضور گاز محافظ در جوشکاری بعضی ازقطعات چندان ضروری نیست (لازم به ذکر است که برای جوشکاری موادی نظیر آلیاژهای تیتانیوم حتما گاز محافظ لازم است).
باید قبل از انجام جوشکاری لیزری برسی های اولیه را انجام دهید.جوشکاری لیزر تخصصی در حروف استیل با استفاده از دستگاه جوش لیزر یک نوآوری سریع وبدون اتلاف وقت و بسیار دقیق و تمیز است که به شماامکان را می دهد تا نوارهای استیل ضخیم تر را به واسطه ی این دستگاه جوش دهید.جوش سریعو با زمان کم و آسان و بدون زحمت بسیار گالوانیزه , استیل و ورقه های آلومینیوم نتیجه جوشکاری با این دستگاه دقیق و بدون خطا و پایدارتر خواهدبود.انرژی بالایی که لیزردارد فرایند ساخت حروف فلزی را بسیارسرعت می بخشد. امکان جوش نقطه ای متریال ها می تواند نتیجه وراندمان کار را بین ۸ تا ۱۰ بار در مقایسه با جوش استاندارد بالاببرد.
هزینه کار با دستگاه لیزر جوش :
هزینه عملیاتی بسیار پایین است و برای خنک سازی تنها به مقداری آب مقطر (مداربسته )و(الکتریسیته )نیاز است .و از همه مهم تر اغلب اوقات پیدا کردن قسمت هایی که جوش داده شده ازطریق این دستگاه بسیار سخت دشوار است .به نحوای که ردی از جوشکاری بر روی فلز باقی نخواهدماند.اساسااشعه ی لیزر جزء پرتو های الکترو مغناطیس و از جنس نور، تک رنگ و با واگرایی خیلی کم است. این مطلب به این منظور است که قطر پرتو لیزر در مسافت های طولانی تغییر نمی کند. قابل توجه است که این پرتو تنها در طول موج هایی بکار گرفته میشود که انرژی کافی برای ذوب کردن فلز مورد نظر را داشته باشد.
حکاکی و برش چرم